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一、立式注塑機模具方面

a.模具分型面精度差活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上粘有異物或模框周邊有凸出的的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊 擠壓而使型腔周邊疲勞塌隱

b.模具設計不合理，模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙場尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進人活動的或固定的縫腺，要求模具的制造精度較高。在不影響制品完整性的前提下，進澆口應盡量安置在產品質量對稱中心上，在制品厚實的部位人料，可以防止一邊缺料--邊帶飛邊的情況;當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果孔柱支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊，模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊;滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊;型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深、過大或受異物阻塞都將造成飛邊;對多型腔模具應注意各分流道和澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。

二、立式注塑機工藝方面

a.注射壓力過高或注射速率過快。由于高壓高速模具的張開力大于鎖模力時會導致產品溢料。要根據(jù)制品厚薄來調節(jié)注射速率和注射時間，薄的制品要高速充模，充滿后不再進注;厚的制品要低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

b.加料量過大造成飛邊不要為了防止凹陷而注人過多的熔料,這種做法未必能使凹陷填平，反而導致飛邊的出現(xiàn)，這種情況應通過延長注射時間或保壓時間來解決。

C.料筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

三、立式注塑機原料方面

a.  黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下就度會大概度的降低，增加飛邊的可能性，對這些塑料必領御底干燥:摻人再生樣大多的塑料 黏度也會下降，必要時要補充滯留皮分。塑料勒度太高。則流動阻力造成合模力不足而產生飛邊。

b.  塑料原料粒拉度大小不均時會使加料量變化不定，造成制件不滿或飛邊